交叉滾子軸承是一種常用的軸承，尤其是在工業(yè)設備上，當然，為了讓它的性能得到更好的發(fā)揮，就必須要對它的加工資料進行熱處理。那么交叉滾子軸承資料為何要進行熱處理?又有何影響?今日恩梯必傳動設備有限公司技術員小周就跟大家一起講解這方面的問題，來學習一下吧!
一、淬火裂縫
(1)在淬火過程中，交叉滾子軸承發(fā)生了兩種不同的淬火裂紋:深裂紋和外表裂紋。深層裂縫是由溫度梯度引起的應力引起的;而外表開裂與外表的脫碳相關。另一個發(fā)生裂縫的要素是由于淬火溫度過高而使馬氏體開裂的強度下降，而提高淬火溫度則會使裂紋的數(shù)目削減;或者，在進行激烈降溫前，將溫度降至60攝氏度，能夠更安穩(wěn)。
(2)從熱油中取出后馬上進行清洗，會引起裂縫，即便在淬火油中參加少數(shù)的水分，也會使裂縫發(fā)生的幾率變大;若不進行恰當?shù)闹行耐嘶鹛幚?，或在脫碳前進行二次淬火，相同會使裂縫發(fā)生的幾率增大。由于脫碳所致的外表硬化裂紋主要是由切削后的刀痕所發(fā)生的應力會集所致，而在交叉滾子軸承鋼淬火之前，刀痕的深度愈大，則會使其發(fā)生更多的裂紋。
二、外表殘留應力
淬火后軸承鋼的剩余應力散布與冷卻速率及淬火介質(zhì)有關，經(jīng)840℃高溫淬火后，其軸向應力及切應力沿斷面散布規(guī)律根本相同，尺度根本相同。內(nèi)、外兩個面都有張應力，而中心部分為壓應力。若是資料及淬火辦法的不同，其外表的應力散布也不盡相同，有時會出現(xiàn)相反的情況。
三、外表氧化和脫碳
在熱處理過程中，套管外表的氧化和脫碳是無法防止的，其厚度稱為熱處理蛻變層。但經(jīng)過保護氣氛的熱處理，使蛻變層的厚度減小，從而降低了金屬的損耗和磨損。
交叉滾子軸承資料進行熱處理時尺度改變的原因主要有三個方面:體積原因、塑性原因和彈性原因。
(1）體積原因:熱處理時，鋼的安排改變引起體積改變，而體積改變又引起尺度改變。
(2）塑性原因:塑性原因是淬火冷卻過程中發(fā)生的瞬時應力效果下由塑性變形引起的。
(3）彈性原因:彈性原因由外表剩余應力引起，主要與資料的彈性模量與泊松比有關。
以上就是交叉滾子軸承資料為何要進行熱處理?又有何影響的全部內(nèi)容，經(jīng)過上述講解，相信大家應已略知一二，熱處理對交叉滾子軸承的影響很大，乃至會對軸承的使用發(fā)生，以及壽命有著較大的影響，因此在進行熱處理的時候，務必要嚴格操控，這樣能夠確保交叉滾子軸承的質(zhì)量和使用的安全性。