交叉滾子軸承的詳細(xì)出產(chǎn)工藝流程：原材料——內(nèi)外圈加工、鋼球或滾子加工、保持架（沖壓或?qū)嶓w）加工——交叉滾子軸承裝置——交叉滾子軸承制品。但由于交叉滾子軸承的類(lèi)型、結(jié)構(gòu)型式、公差等級(jí)、技術(shù)要求、材料及批量等的不同，其基本出產(chǎn)流程也不完全相同。今日李小編就給大家伙講解交叉滾子軸承各部件出產(chǎn)工藝流程吧。

套圈的加工進(jìn)程
交叉滾子軸承內(nèi)圈和外圈的加工依原材料或毛坯形式的不同而有所不同，整個(gè)加工進(jìn)程為：
棒料或管料（有的棒料需經(jīng)鑄造和退火、正火）----車(chē)加工----熱處理----磨加工----精研或拋光----零件終檢----防銹----入庫(kù)----（待合套裝置）。

翻滾體的加工進(jìn)程（鋼球）
翻滾體的加工相同依原材料的狀況不同而有所不同，整個(gè)加工進(jìn)程為：棒料或線(xiàn)材冷沖（有的棒料冷沖后還需沖環(huán)帶和退火）----挫削、粗磨、軟磨或光球----熱處理----硬磨----精磨----精研或研磨----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝置〉。


交叉滾子軸承
滾動(dòng)體的加工進(jìn)程（滾子）

棒料車(chē)加工或線(xiàn)材冷鐓后串環(huán)帶及軟磨----熱處理----串軟點(diǎn)----粗磨外徑----粗磨端面----終磨端面----細(xì)磨外徑----終磨外徑----終檢分組----防銹、包裝----入庫(kù)。


保持架的加工進(jìn)程
保持架的加工進(jìn)程依規(guī)劃結(jié)構(gòu)及原材料的不同，可分為下述兩類(lèi)：

板料→剪切→沖裁→沖壓成形→整形及精加工→酸洗或噴丸或串光→終檢→防銹、包裝→入庫(kù)（待合套裝置）

實(shí)體保持架的加工進(jìn)程: 實(shí)體保持架的加工，依原材料或毛壞的不同而有所不同，其間車(chē)加工前可分為下述四種毛坯型式，整個(gè)加工進(jìn)程為: 棒料、管料、鍛件、鑄件----車(chē)內(nèi)徑、外徑、端面、倒角----鉆孔（或拉孔、鏜孔）----酸洗----終檢----防銹、包裝----入庫(kù)〈待合套裝置〉

交叉滾子