滾動(dòng)軸承是把工作的軸與軸座之間的滑動(dòng)摩擦變?yōu)闈L動(dòng)摩擦，從而削減摩擦損失的一種精細(xì)的機(jī)械元件。翻滾軸承通常由內(nèi)圈、外圈、翻滾體和堅(jiān)持架四部分組成，內(nèi)圈的效果是與軸相合作并與軸一起旋轉(zhuǎn)；外圈效果是與軸承座相合作，起到支撐的效果；滾動(dòng)體是借助于堅(jiān)持架均勻的將滾動(dòng)體散布在內(nèi)圈和外圈之間，其形狀大小和數(shù)量直接影響著滾動(dòng)軸承的使用性能和年限；堅(jiān)持架能使翻滾體均勻散布， 引導(dǎo)滾動(dòng)體旋轉(zhuǎn)起潤滑效果。

滾動(dòng)軸承過早老化將會(huì)造成設(shè)備停機(jī)，造成損失。滾動(dòng)軸承過早老化的因素有：合作過緊、潤滑不佳、安裝沒對(duì)齊、激烈振蕩、材料疲勞、污染腐蝕等。
合作過緊

當(dāng)軸承內(nèi)強(qiáng)制套入軸頸后，輕者將使?jié)L道底部發(fā)生慘重的磨損環(huán)形軌跡，重者在滑道內(nèi)、外圈與滾珠上均會(huì)有裂口或剝皮。因素為：滾珠與滑道空隙被壓得過小，扭矩增大，摩擦加大，軸承作業(yè)溫度過高，讓軸承磨損與疲勞加重而失效。

避免辦法：還原軸承的徑向空隙，降低過盈量。

軸承裝配質(zhì)量的檢查辦法有兩種

目測(cè)法：當(dāng)電機(jī)端蓋軸承室裝上軸承后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)端蓋時(shí)，若軸承旋轉(zhuǎn)自如、靈活，無振動(dòng)和上下?lián)u晃現(xiàn)象，視為合格。

塞尺檢查法：將裝有軸承的電機(jī)端蓋組裝于機(jī)座止口上，用0.03mm厚的塞尺檢查軸承一周的徑向間隙，若最大間隙位置剛好處在正中上方時(shí)（電機(jī)臥式安裝），則為組裝正確、可靠，否則，屬安裝不良。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整端蓋位置，重新裝配，直至合格。

潤滑不良

原因?yàn)閲?yán)重短少通澄脂或油脂干枯老化。因?yàn)殡姍C(jī)高速工作摩擦生熱，致使軸承溫度過高而氫化變色，表現(xiàn)為軸承的滾珠、堅(jiān)持架、內(nèi)圈及其軸頸等處變成褐色或藍(lán)色。

避免辦法：根據(jù)電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、環(huán)境溫度、負(fù)荷狀況、潤滑脂好壞等4個(gè)要素，確認(rèn)其補(bǔ)油和換油時(shí)間。通常下，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)6000-10000n應(yīng)補(bǔ)油1次；運(yùn)轉(zhuǎn)10000-20000應(yīng)換油1次，2極或4極以上電動(dòng)機(jī)的換油量為軸承室容積的1/2-213，且應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋰基潤滑脂（代號(hào)ZL-2）。
安裝未對(duì)中

若安裝未對(duì)中，則不僅軸承滑道上有珠痕，并且滾珠磨損痕跡不勻，還發(fā)生了偏斜，用塞尺檢查軸承兩邊的徑向空隙時(shí)會(huì)不等，且差別很大。原因可能是用鐵椰頭直接敲擊過軸承外圈；傳動(dòng)帶拉得（齒輪咬合）太緊；使主動(dòng)輪和被動(dòng)輪的中心線不平行。當(dāng)其偏科大于1/1000時(shí)，會(huì)形成軸承運(yùn)轉(zhuǎn)溫度過高，滑道和滾珠嚴(yán)峻磨損，轉(zhuǎn)軸曲折和端蓋螺栓壓緊面與螺栓軸線不筆直。

正確裝置辦法：用端面潤滑平整、與軸承內(nèi)圈厚度簡直持平的鋼管套筒，把軸承壓在潔凈軸頸的正確方位上。壓入時(shí)用力應(yīng)均勻，不能過猛。然后按電機(jī)不同轉(zhuǎn)速檢查軸端徑向的允許偏擺值。
激烈振蕩

當(dāng)電機(jī)鐵心有問題時(shí)，會(huì)使軸承激烈振蕩。原因有：鐵心受熱變形；電機(jī)軸承老化；轉(zhuǎn)軸曲折變形較大；端蓋止口擰緊螺栓因振蕩松動(dòng)；基礎(chǔ)不堅(jiān)固使軸承振蕩。

避免辦法：將鐵心車小，用硅有機(jī)清漆1052浸泡硅鋼片外表和拉開的縫隙；替換同類型的新軸承；退出轉(zhuǎn)子鐵心校直轉(zhuǎn)軸曲折部分；選用180"對(duì)稱法；擰緊端蓋止口螺栓；加固基礎(chǔ)，擰緊地腳螺栓。
資料疲勞

因金屬材料疲勞、軸承滾道和滾珠外表掉落的不規(guī)則碎片若混合在潤滑脂中，會(huì)將其運(yùn)轉(zhuǎn)噪音加大，滾珠呈滑動(dòng)狀況，導(dǎo)致軸承徑向空隙增大，且軸端允許的徑向偏擺值增大2-3倍。軸承疲勞程度的決定要素包含：電機(jī)的負(fù)荷、轉(zhuǎn)速、氣隙，端蓋型式，資料的耐性，潤滑脂質(zhì)量潤滑脂加裝量。

避免辦法：根據(jù)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)記載，當(dāng)輕負(fù)荷工作電流為額定值的60%以上，運(yùn)轉(zhuǎn)至2000-25000h、中等負(fù)荷工作電流為額定值的60%-80%運(yùn)轉(zhuǎn)至15000-20000n、重負(fù)荷工作電流為額定值的80%-100%運(yùn)轉(zhuǎn)至10000-15000h后，均應(yīng)考慮軸承資料的正常疲勞，替換同類型的新軸承。
污染腐蝕

這時(shí)，滾道和滾珠的外表上出現(xiàn)赤色、褐色的斑駁狀腐蝕，與新軸承的響聲對(duì)比工作噪聲增大。

原因是因?yàn)榘惭b地方不清潔，如有水氣、酸、堿及有毒氣體存在；工具和手的污染；使用了品質(zhì)差的洞滑指。

避免辦法：裝置軸承須堅(jiān)持環(huán)境、工具和于的潔凈；清洗軸承要徹底；交換優(yōu)質(zhì)的鋰基潤滑脂。

交叉滾子軸承